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Programa General CMC México 2023

PROGRAMA GENERAL
CMC MÉXICO 2023

2 - 5 SEPTIEMBRE 2024

Hotel Crowne Plaza – Monterrey, N.L. México

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cURSOS

Implementando una Gestión de Activos Efectiva para reducir el costo total de propiedad - EAM

Ramesh Gulati

Instalación y Comisionado - Estrategia para aplanar la curva de la Mortalidad Infantil

Roman Megela

PRÓXIMAMENTE

sesiones

PRÓXIMAMENTE

BRÚJULA

Tipo: Clase – 100% desglose de la experiencia
Objetivo: Compartir experiencias, casos de estudio y visión.
Entregables: Laminas teóricas.
Duración: 45 minutos.

SPARK

Tipo: Clase - 70% explicación del proyecto - 30% explicación de cómo implementar
Objetivo: Mostrar y desarrollar un proyecto que se pueda implementar a corto plazo.
Duración: 30 minutos.

TOOLBOX

Tipo: Taller - 100% práctico.
Objetivo: Enseñar una técnica, metodología o habilidad.
Entregables: Herramientas
Duración: 90 minutos.

  • Compartir hacia dónde ha llevado el camino recorrido, cuáles fueron los logros, tropiezos, descubrimientos.
  • Ayudar a encontrar el camino que impulse al éxito y reduzca el riesgo.
  • Compartir tips y experiencias de lo que se ha encontrado antes por ese camino.
  • Su objetivo es enseñar cómo llevar a cabo un proyecto que dé la chispara para detonar la confiabilidad en sus plantas.
  • Mostrar a los profesionales lo fácil que es lograr un cambio, explicando y enseñando sobre un tema muy acotado que tendrá un impacto potente y medible en sus empresas.
  • Estas sesiones se encargan de dar nuevas y útiles herramientas al 100% durante la duración del taller. Mientras más herramientas tenga un profesional de la confiabilidad, mejor será su desempeño.

El rol del ingeniero de confiabilidad

Pasos clave para implementación sostenible de monitoreo de condición en línea multi-plantas – Caso de estudio embotelladoras

Impacto del diseño en la confiabilidad y el negocio – Caso de estudio Cementos Progreso

Alistamiento operacional de la gestión de activos para un arranque exitoso – Caso Quellaveco

Técnica de detección de falla de polos en motores y generadores eléctricos mediante análisis de vibración – Caso de estudio generador en central hidráulica

Ciber seguridad en el mantenimiento 4.0

Implementando una cultura de confiabilidad a nivel corporativo – Caso Cargill

¿Qué tipo de liderazgo se necesita hoy en día en el mantenimiento y la gestión de activos?

Planes sobre los activos y correctas decisiones para mejorar su desempeño

Implementación exitosa de I4.0 en mantenimiento y facilidades – Caso METALSA

Inspecciones + predictivo tradicional + I4.0. Una fórmula que produce alta confiabilidad – Caso de estudio Industria Farmacéutica

Pasos comprobados en el campo para lograr una correcta lubricación

¿Por qué fracasan los procesos de RCM?

Alineando la gestión de mantenimiento y la gestión de activos

¿El mantenimiento es solo un centro de costo? ¿Dónde está el valor?

El uso de las cámaras convencionales para Motion Magnification – Alcances y limitaciones

Backlog – Cómo asignar prioridades para mejorar el proceso de planificación

Análisis de fallas durante el mantenimiento de emergencia – Metodología para frenar el nacimiento de fallas crónicas

Mejorando la confiabilidad de los componentes lubricados por grasa – Diseño de la estrategia de análisis de grasa

Transformación cultural – Clave en el proceso de implementación de un SGA – Caso de estudio EMCALI

Gemelos digitales – Seleccionando las aplicaciones óptimas y cómo justificar el caso de negocio estable

Impacto en las finanzas de la organización por las decisiones de mantenimiento y gestión de activos

Diseño de plan de desarrollo del personal priorizando el valor para la empresa

¿Cómo medir la cultura organizacional? – Indicadores Clave de Comportamiento (KBI)

Contribución humana a las fallas recurrentes: Cómo disminuirlas y aumentar la confiabilidad

Identificando mejoras a los planes de mantenimiento mediante el análisis de datos predictivos

Consejos prácticos para una implementación de Gestión de Mantenimiento Exitosa

Calculando/Especificando los requerimientos de confiabilidad para incrementar UpTime.

Descubriendo los 10 factores clave para mejorar la confiabilidad de sus rodamientos

Uso del análisis probabilístico para toma de decisiones industriales

Mejorando la planificación y programación en mi propia planta – Taller de planificación y programación

RCM: Un caso de estudio para FMEA, criticidad y selección de tareas de mantenimiento

Cómo vender mantenimiento a la alta gerencia

Instalación y comisionamiento – Mantenimiento de precisión para eliminar la mortalidad infantil

Elaboración de planes de mantenimiento basados en fallos potenciales

Cómo calcular correctamente las frecuencias de tareas preventivas, predictivas y detectivas

Wrench Time: Aprendiendo a calcularlo a partir de los datos estadísticos de su sistema de gestión

Árbol de fallas simplificado para analizar la causa raíz de un evento de falla menor

Selección y Optimización de Tareas de Mantenimiento

*Contenido sujeto a cambios sin previo aviso

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