14
Jun

¿Qué te hace un líder?

En mi último artículo, les dije que iba a seguir con algo de historia sobre liderazgo y lo que te convierte en un líder. La mayoría de nosotros no tenemos la oportunidad de pasar 8...
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16
May

Reduciendo el tiempo muerto y mejorando la salud de maquinaria con Mantenimiento Predictivo.

Los datos de la industria muestran que, en promedio, una fábrica experimentará 144 tiempos de paro por año, y el costo anual promedio de estas paradas no planificadas para una fábrica es 2,3 millones de dólares. En ciertas industrias, como la automotriz, estos costos son aún más altos, con pérdidas de decenas de miles de dólares acumulados por cada minuto de tiempo de paro no planificado
12
May

Dos estrategias para evitar el tiempo de paro

Según un estudio de Information Technology Intelligence Consulting (ITIC por sus siglas en inglés), el costo promedio de una sola hora de inactividad es de $100,000 USD. Inevitablemente, el precio real depende de varias variantes, como la hora del día y la industria. El tiempo de inactividad no planificado es la principal causa individual de pérdida de tiempo de producción para los fabricantes en el procesamiento, que incluye la producción de alimentos, bebidas, farmacéutica, química, del petróleo y gas.
3
May

Como el RONA y el OEE miden la utilización de los activos

A medida que los fabricantes buscan continuamente formas de mejorar las ganancias, se están enfocando en iniciativas de gestión de activos para maximizar la eficiencia comercial y aumentar los resultados. El rendimiento de los activos netos (RONA, por sus siglas en inglés) y la efectividad general del equipo (OEE, por sus siglas en inglés) son dos indicadores importantes que las empresas pueden usar para medir la eficacia con la que utilizan sus activos en relación con la producción, los ingresos y los gastos, todo lo cual impacta en la rentabilidad.
19
Abr

Los KPI definitivos de mantenimiento y programación

El último indicador clave de desempeño (KPI) de mantenimiento revelará si evitamos que los activos se descompongan o si los reparamos después de que se produce una falla. Si bien nuestras fuerzas de mantenimiento son responsables de reparar los activos averiados, las averías revelan que fallamos en nuestra misión principal: mantener los activos en funcionamiento.
12
Abr

Listas de verificación: De vuelta a las bases

En 1951, el Ejército de los Estados Unidos comenzó a publicar PS Magazine. La idea era crear una revista sobre mantenimiento preventivo que los soldados quisieran leer. Decidieron que la mejor manera de lograr esto era a través de ilustraciones llamativas. Encontraron a un artista llamado Will Eisner, que creía que los cómics podían usarse como un dispositivo de aprendizaje. Con esta dedicación y un grupo de artistas talentosos a su lado, la compañía de Eisner comenzó a dibujar a mano el arte de la revista.
30
Mar

Eliminando la causa raíz del problema

En organizaciones con buen mantenimiento, entre el 20 y el 30 % de las horas totales de mantenimiento se utilizan en la eliminación de la causa raíz del problema (RCPE, por sus siglas en inglés). Este porcentaje incluye el tiempo para identificar la causa y eliminarla para que no se repita. Utilizándolo aquí en el contexto de la gestión del mantenimiento, los resultados pueden incluir varias aristas, desde capacitar a los empleados para mejorar los procesos de trabajo, el diseño de la maquinaria o cómo operarla.
3
Sep

El análisis causa raíz

Jonathan Trout, Noria Corporation. Traducido por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América El análisis causa raíz (RCA, por sus siglas en inglés) es un enfoque sistemático para descubrir la causa raíz de los problemas. A...
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26
Ago

MTBF: Una visión general

Jonathan Trout, Noria Corporation. Traducido por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América El tiempo medio entre fallas (MTBF, por sus siglas en inglés) es un cálculo utilizado para predecir el tiempo entre fallas de un...
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13
Ago

Manufactura esbelta – Explicada

Jonathan Trout, Noria Corporation. Traducción por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América La manufactura esbelta o “volverse esbelto” se refiere a una serie de métodos, filosofías y herramientas para minimizar el desperdicio en su negocio y maximizar la producción. Lea...
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21
Jul

DMAIC: Una guía completa

Jonathan Trout, Noria Corporation DMAIC es uno de los dos métodos utilizados para implementar Six Sigma. Significa definir, medir, analizar, mejorar y controlar. A continuación, hablaremos sobre cómo implementar DMAIC, las cinco fases y más....
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