Reduciendo el tiempo muerto y mejorando la salud de maquinaria con Mantenimiento Predictivo.
Los datos de la industria muestran que, en promedio, una fábrica experimentará 144 tiempos de paro por año, y el costo anual promedio de estas paradas no planificadas para una fábrica es 2,3 millones de dólares. En ciertas industrias, como la automotriz, estos costos son aún más altos, con pérdidas de decenas de miles de dólares acumulados por cada minuto de tiempo de paro no planificado
Dos estrategias para evitar el tiempo de paro
Según un estudio de Information Technology Intelligence Consulting (ITIC por sus siglas en inglés), el costo promedio de una sola hora de inactividad es de $100,000 USD. Inevitablemente, el precio real depende de varias variantes, como la hora del día y la industria. El tiempo de inactividad no planificado es la principal causa individual de pérdida de tiempo de producción para los fabricantes en el procesamiento, que incluye la producción de alimentos, bebidas, farmacéutica, química, del petróleo y gas.
Como el RONA y el OEE miden la utilización de los activos
A medida que los fabricantes buscan continuamente formas de mejorar las ganancias, se están enfocando en iniciativas de gestión de activos para maximizar la eficiencia comercial y aumentar los resultados. El rendimiento de los activos netos (RONA, por sus siglas en inglés) y la efectividad general del equipo (OEE, por sus siglas en inglés) son dos indicadores importantes que las empresas pueden usar para medir la eficacia con la que utilizan sus activos en relación con la producción, los ingresos y los gastos, todo lo cual impacta en la rentabilidad.
Eficiencia energética industrial: Soluciones simples para proteger las ganancias
Consumimos energía todos los días. Desde encender la cafetera de la sala de descanso hasta hacer funcionar un sistema completo de calderas, la energía es fundamental para nuestras operaciones diarias. Pero ¿con qué frecuencia nos detenemos a pensar en cómo estamos consumiendo este recurso?
Los KPI definitivos de mantenimiento y programación
El último indicador clave de desempeño (KPI) de mantenimiento revelará si evitamos que los activos se descompongan o si los reparamos después de que se produce una falla. Si bien nuestras fuerzas de mantenimiento son responsables de reparar los activos averiados, las averías revelan que fallamos en nuestra misión principal: mantener los activos en funcionamiento.