El poder de los KPI´s de Mantenimiento
La gestión del mantenimiento no es diferente a la de cualquier otro negocio. Debes tomar buenas decisiones que agreguen valor. Esto significa que necesita información y mucha. Tomar decisiones basadas en sentimientos viscerales simplemente no es suficiente en estos días. Una vez que se han asignado los dólares de reparación y mantenimiento (R&M), su organización esperará que el valor se entregue en forma de activos confiables. Los indicadores clave de rendimiento (KPI) pueden proporcionar la información que necesita para ayudar a cumplir este noble objetivo.
Reglas básicas
Los KPI pueden ser muy específicos para la actividad de un individuo o lo suficientemente amplios como para medir el rendimiento de toda una planta. Pueden ser adelantados o rezagados, recuentos simples o cálculos complejos. Sin embargo, deben seguir algunas reglas básicas simples para garantizar una entrada de calidad.
Alineación con el proceso de negocio
Se debe ejecutar un proceso de negocio de mantenimiento bien definido para obtener los resultados deseados. En otras palabras, el motor debe funcionar a toda máquina para proporcionar la potencia necesaria para ganar la carrera. La siguiente figura ilustra el proceso de negocio de mantenimiento de ArcelorMittal.
Cada componente contiene actividades y prácticas específicas que son esenciales para ofrecer valor empresarial a las partes interesadas. Las actividades de cada componente se supervisan con un conjunto de KPI estandarizados para proporcionar a los gerentes la información necesaria para tomar decisiones informadas y promulgar correcciones y mejoras según corresponda.
Planear
El componente de planificación del proceso de negocio prepara el escenario para todas las demás actividades. Implica comprender los objetivos empresariales, identificar los activos físicos que respaldan esos objetivos, analizar las consecuencias y los riesgos que representan esos activos y establecer los requisitos de rendimiento necesarios para alcanzar los requisitos empresariales.
Si bien estas actividades conducen principalmente al desarrollo de objetivos para las métricas utilizadas para monitorear las actividades posteriores, hay algunos ejemplos de KPI utilizados para monitorear este componente, como el porcentaje de activos con análisis de priorización de activos completado y el presupuesto de mantenimiento como porcentaje del valor del activo de reemplazo.
Mejorar
El componente de mejora tiene que ver con la identificación del trabajo. Esto implica el desarrollo de un programa de mantenimiento técnicamente válido https://www.reliableplant.com/Read/30715/maintenance-program para los activos identificados en la fase de planificación. Se logra mediante el uso de metodologías como el mantenimiento centrado en la confiabilidad, el análisis de tareas de mantenimiento y el análisis de causa raíz para identificar las tareas que mitigarán de manera más efectiva las consecuencias de la falla.
Algunos ejemplos de KPI utilizados para supervisar el progreso incluyen el número de modos de falla identificados, el porcentaje de planes de acción de mantenimiento implementados y el número de inspecciones de condición implementadas.
Controlar
El componente de control consiste en ejecutar eficazmente el programa de mantenimiento desarrollado e implementado en el componente de mejora. Las tareas de mantenimiento se planifican, programan y ejecutan, y se realiza una actividad de seguimiento para mejorar los planes de mantenimiento. A esto se le llama el “bucle de mantenimiento sostenido”.
Las métricas monitorean muchos aspectos de esta fase para comprender la calidad de la planificación del mantenimiento, la efectividad de la programación y la eficiencia de la ejecución. Algunos ejemplos incluyen el porcentaje de trabajo pendiente listo para trabajar, las horas de trabajo planificadas frente a las reales, el porcentaje de órdenes de trabajo de interrupción programadas completadas y el porcentaje de cumplimiento del mantenimiento preventivo.
Evaluar
El componente de evaluación es donde se compara el rendimiento con los objetivos para comprender dónde se necesita una mejora adicional. Los KPI rezagados se revisan principalmente en esta fase. Estos KPI varían según el tipo de unidad. Por ejemplo, el tiempo medio entre fallos es valioso para los procesos continuos en los que cada parada de línea provoca una pérdida significativa de rendimiento.
Los procesos por lotes tienden a fijarse más en las tasas de retraso o en las métricas de producción. Algunos ejemplos son la relación de trabajo, las calentaciones por día, el presupuesto frente a los gastos reales de reparación y mantenimiento, y el rendimiento principal.
Cálculo y presentación de informes
Los KPI pueden calcularse automáticamente y estar disponibles en tiempo real en paneles de control dentro del software de confiabilidad. La información para los cálculos proviene del sistema de fiabilidad, el sistema de gestión del mantenimiento informatizado (GMAO), los datos operativos y los informes financieros.
Se debe implementar una lista estandarizada de KPI a nivel corporativo, a nivel de planta y a nivel de negocio individual dentro de cada planta. A continuación, se puede acceder a ellos para obtener datos en tiempo real en cualquier momento.
Se pueden crear cuadros de mando para satisfacer las necesidades de funciones específicas de la organización, como los gerentes de planta, los gerentes de mantenimiento o los planificadores. Los datos de KPI también se pueden compilar en informes mensuales para reuniones de revisión y distribución a la alta dirección.
Estos indicadores clave de rendimiento pueden proporcionar información valiosa para tomar decisiones informadas. Las buenas decisiones asegurarán un valor comercial que mueva a la empresa hacia el cumplimiento de sus objetivos. Solo asegúrese de que sus KPI estén definidos, entendidos y comunicados en toda su organización.
Fuente: The Power of Maintenance KPIs. (2024). Retrieved 5 February 2024, from https://www.reliableplant.com/Read/30312/maintenance-kpis-power
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