Mantenimiento Proactivo – Reducción de FLAB (Fijación mecánica, lubricación, alineación y balanceo) – Día 2

Mantenimiento Proactivo – Reducción de FLAB (Fijación mecánica, lubricación, alineación y balanceo) – Día 2

FLAB es el acrónimo de Fijación mecánica, Lubricación, Alineación y Balanceo (por sus siglas en inglés y la palabra significa “flacidez o excedente”) – los cimientos de cualquier intento de mejorar la confiabilidad de los equipos de una planta mediante una estrategia de mantenimiento proactivo.

La lógica es simple, asumiendo que la maquinaria se ha especificado y diseñado adecuadamente, estas deben entregar una vida de servicio larga y confiable si nos enfocamos en gestionar los elementos mecánicos y eléctricos de FLAB.

Este curso intensivo e interactivo de dos días está diseñado para preparar a los técnicos, ingenieros y gerentes para que apunten directamente a FLAB en sus plantas y mejoren significativamente la confiabilidad operacional del equipo de planta y los procesos. El curso también los equipa con instrucciones para diseñar, justificar e implementar apropiadamente una iniciativa de gestión FLAB. Además del curso y un libro de curso completo, usted saldrá del taller con una copia de la herramienta de análisis SWOT de administración de FLAB de Sigma Reliability y una amplia biblioteca de documentos, estándares aplicables y otros recursos para que no tenga que reinventar la rueda en su viaje hacia la excelencia y la gestión de FLAB en su planta y organización.

Lo que Usted aprenderá

• Cómo la gestión de FLAB impulsa el rendimiento de las ganancias de la empresa
• Gestión de FLAB en el trabajo y la física de los fallos mecánicos y eléctricos de la máquina
• Aplicaciones prácticas de monitoreo de la condición de la máquina – con especial énfasis en el mantenimiento proactivo basado en condiciones
• Cómo aprovechar las prácticas de ingeniería de confiabilidad para mejorar la gestión de FLAB
• Cómo aplicar prácticamente las técnicas de sujeción, lubricación, alineación y balanceo en la planta para aumentar la confiabilidad
• Cómo gestionar la planificación, la programación y la gestión del trabajo para asegurar una gestión eficaz del FLAB
• Cómo justificar el costo de su iniciativa de gestión FLAB – y venderla a la administración
• Mejores prácticas para evaluar sus fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas en la gestión de FLAB, de modo que pueda adoptar un enfoque específico para abordar sus debilidades
• Resumen – resumen de las mejores prácticas de gestión de FLAB

¿Quién debe participar?

Hay muchos excelentes cursos que se dirigen a un aspecto específico de lo que se cubre en este taller, tales como lubricación, análisis de vibraciones, ingeniería de confiabilidad, gestión del trabajo, etc. Este curso proporciona una amplia cobertura de un gran número de tópicos y los incorpora dentro de una estrategia. Como tal, el curso es perfecto para los gerentes e ingenieros que no requieren ser especialistas técnicos a profundidad en ningún aspecto específico de mantenimiento y la confiabilidad, técnicos especializados que requieren una mayor comprensión de cómo su especialidad sirve a la visión principal y para las personas que se incorporan recientemente a la confiabilidad y requieren una amplia inmersión, independientemente de si deciden o no continuar su formación para especializarse en una o más áreas de confiabilidad.

Este taller está bien adaptado a las siguientes personas de su organización:

• Técnicos de mantenimiento mecánico
• Técnicos de mantenimiento eléctrico
• Especialistas de confiabilidad
• Especialistas de monitorización de condición
• Especialistas y gerentes de planeación
• Supervisores mecánicos y eléctricos
• Ingenieros de mantenimiento y confiabilidad
• Gerentes de mantenimiento y confiabilidad
• Otros con interés en mejorar la palnta y la confiabilidad del proceso

Contenido detallado del curso

• El caso de negocio de la gestión FLAB
  • Beneficios macro y microeconómicos para su organización
  • El viaje a un mantenimiento proactivo de clase mundial
• Una mirada microscópica a los fundamentos de FLAB – una introducción
  • Sujeción para reducir la vibración mecánica
  • Lubricación para amortiguar los efectos de las vibraciones mecánicas
  • Alineación para reducir la vibración mecánica
  • Balanceo para reducir la vibración mecánica
  • Cómo gestionar el FLAB para reducir la vibración y mejorar la lubricación prolonga la vida de la máquina
  • Aplicaciones eléctricas de la gestión de FLAB
• La física de los fallos de la máquina
  • Mecanismos de falla conectan modos de falla a causas de falla
  • Diseño y operación adecuados para manejar la interferencia de estrés-fuerza
  • Entendiendo los modos y mecanismos de fallas mecánicas
  • Entendiendo los modos y mecanismos de fallas eléctricas
• Monitorización de la condición de la máquina moderna – una OBLIGACIÓN para la gestión FLAB
  • Supervisión proactiva versus predictiva y mantenimiento basado en la condición
• Fundamentos del análisis de vibraciones
  • Aplicaciones proactivas del análisis de vibraciones
  • Detección de la soltura (Sujetadores)
  • Detección de desalineamiento (Alineación)
  • Detección de desbalance (Balance)
  • Cómo el análisis de vibración proactivo extiende la vida de la máquina
  • Aplicaciones predictivas del análisis de vibraciones
    • Defectos en rodamientos
    • Defectos en engranajes
• Fundamentos del análisis de lubricantes
  • Aplicaciones proactivas del análisis de lubricantes
    • Análisis de propiedades físicas y químicas – ¿está el lubricante apto para el servicio?
    • Análisis de la contaminación del lubricante – ¿el lubricante está limpio y seco?
  • Aplicaciones predictivas del análisis de lubricantes
    • Concentración de partículas de desgaste
    • Análisis de partículas de desgaste: metalurgia, tamaño, forma, etc.
    • Muestreo – la parte más importante para la calidad de un análisis del aceite
    • Bases del análisis del aceite del transformador eléctrico
• Fundamentos del análisis termográfico
  • Termografía cuantitativa versus termografía cualitativa
  • Aplicaciones eléctricas de la termografía
  • Aplicaciones mecánicas de la termografía
• Fundamentos del análisis de emisiones acústicas ultrasónicas
  • Cómo funciona:
    • Emisiones aerotransportadas
    • Emisiones ultrasónicas
  • Aplicaciones mecánicas del análisis ultrasónico de las emisiones acústicas
    • Fugas de aire, vapor y otros fluidos
    • Condición del rodamiento
    • Lubricación de grasa de precisión
    • Erosión por descarga eléctrica
  • Aplicaciones eléctricas del análisis ultrasónico de las emisiones acústicas
    • Corona eléctrica
    • Arcos eléctricos
    • Rastreo
    • Erosión de descarga parcial
    • Erosión por descarga eléctrica
  • Fundamentos de la evaluación del motor
    • Las “seis zonas” de evaluación de corriente / circuito del motor
      • Calidad de energía
      • Circuito de potencia
      • Aislamiento
      • Estator
      • Rotor
      • Entrehierro
    • Técnicas de pruebas no destructivas
    • El “ojímetro” – inspecciones visuales y sensoriales deben ser sus cimientos
    • Diseño de un programa de monitorización de condición de máquina
    • El intervalo P-F para determinar cómo y con qué frecuencia supervisar la salud de la máquina
    • Cómo la monitorización de condiciones disminuye los costos de mantenimiento
    • Cómo la monitorización de condiciones reduce los inventarios de mantenimiento
  • Métodos de ingeniería de confiabilidad para la gestión FLAB
    • Los fundamentos de la ingeniería de confiabilidad
    • Cómo gestionar el riesgo durante el ciclo de vida de los activos
      • Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA) en las fases de diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha
      • Sistema de Reporte, Análisis y Corrección de Fallos (FRACAS) durante las fases de operación y mantenimiento
      • FMEA y FRACAS – un sistema de ciclo cerrado

Sujetadores

• Teoría de sujeción – cómo los sujetadores realmente trabajan para mantener las máquinas juntas
• La diferencia entre tensión y torque
• ¿Cuánta tensión? – Ley de Hooke
• Cómo influyen la fricción y la lubricación en el torque y la tensión
• Secuencia de atornillado apropiada
• Fundamentos de tuercas – grados, estándares y fuerza
• Opciones incorrectas y correctas para rondanas
• Llaves de torque – 101
• Determinación del torque de apriete correcto para la aplicación
• Medidores de tensión de sujetadores ultrasónicos
• Tensión adecuada de las correas en las poleas
• Cómo detectar y reparar fugas de aire comprimido y otros gases
• Cómo detectar y arreglar fugas de líquido
• Encontrar y resolver problemas de purga de válvulas y vapor
• Descubrir y corregir problemas de solturas de conexión eléctrica
• Inspección de la calidad de soldadura – métodos visuales y NDT
• Cómo emplear inspecciones estroboscópicas y boroscópicas

Lubricacion

• Fundamentos de la lubricación – los diferentes roles de un lubricante
• Fundamentos de lubricación – la anatomía de un lubricante – un montón de propiedades de desempeño
• Cómo un lubricante protege la máquina bajo condiciones de película completa, película mixta y contacto límite
• Extender la vida útil de la máquina con control de la contaminación
  • Control de contaminación de partículas
  • Control de la contaminación del agua
  • Cómo controlar los contaminantes
• Configuración de la máquina para mantenibilidad de lubricación
• Grasa – no demasiado, no demasiado poco, solo lo justo y ¡justo en el momento adecuado!
• Lubricación de precisión con herramientas ultrasónicas
• Ventajas y desventajas de los sistemas de grasas automáticas
• Asegurar lubricación y control de contaminación adecuados con análisis de aceite
• La “docena sucia” malas prácticas de lubricación
• Creación de una “nueva forma de trabajar” para la lubricación

• Alineación
  • Las consecuencias de la desalineación angular y compensada
  • Cómo el desalineamiento influye en la vida del rodamiento
  • Cómo el desalineamiento influye en la vida del acoplamiento
  • Cómo detectar desalineación con análisis de vibraciones
  • Alineación láser
    • Para ejes
    • Para poleas
  • Desalineación eléctrica – Distorsión armónica total (THD)
  • Cuando la corriente eléctrica se pierde – erosión de la descarga eléctrica

• Balance
  • Los fundamentos del balanceo
    • Causas del balanceo
    • Cómo el balanceo indujo la fuerza centrífuga relativa (RCF) roba sus máquinas de la vida
    • Estándares de balanceo – ISO y API
    • Balanceo de campo de un solo plano
    • Balanceo de dos planos de campo Introducción al desbalance eléctrico
      • Desbalance de voltaje
      • Desbalance actual
      • Desbalance resistivo
      • Desbalance inductivo
    • Desbalance de Voltaje – efectos sobre la temperatura del motor y la vida del aislamiento
    • ¿Cómo el desbalance de voltaje afecta el rendimiento del motor y de-rate
    • Causas comunes del desbalance eléctrico en los motores
  • FLAB Gestión del trabajo de mantenimiento
    • Visión general del proceso de gestión del trabajo
    • Los principios de planificación de Doc Palmer
    • Los principios de programación de Doc Palmer
    • Mantenimiento de precisión – “Hacer el trabajo correcto correctamente”
• Proceso de Gestión FLAB
  • Elementos clave – Ingeniería y ejecución de la gestión FLAB
  • ¿Qué sucede mal en la planta?
  • Manejo FLAB basado en procedimientos – el diablo en los detalles
  • Principales indicadores que controlan el comportamiento proactivo de gestión FLAB
    • Eficacia general de la vibración (OVE)
    • Eficacia general de lubricación (OLE)
    • La eficacia global de la planificación (OPE)
    • Eficacia general de los inventarios (OSE)
  • Construyendo el caso de negocio para la gestión FLAB
    • Cuantificación de los beneficios de las inversiones de confiabilidad
    • Estimación de costos de fallas basada en riesgo
    • Métodos de evaluación de proyectos, considerando el valor temporal del dinero
    • Π = 5 – estimar está bien
    • Aprovechando el conocimiento institucional – el método Delphi
  • Realización del análisis FLAB de fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas (SWOT)
• Resumen de las mejores prácticas de gestión FLAB
  • F Sujetadores
  • Lubricación
  • Alineación
  • Balanceo
• Apéndices
  • Apéndice 1: Modos de fallo y sus causas de equipos mecánicos comunes
  • Apéndice 2: Esquemas de sistemas de lubricación para el equipo típico de la planta
  • Apéndice 3: Esquemas de sistemas de lubricación por grasa para equipos comunes de la planta

Duración: 16 horas (2 días)