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Asset reliability practitioner® [ARP-A] reliability advocate

Alejandro Jiménez

Director general

Curso disponible en:

INTRODUCCIÓN

El curso asset reliability practitioner® [ARP-A] – Reliability advocate de Mobius Institute presenta una visión sistémica del proceso de mejora de confiabilidad de activos físicos, describiendo la integración de fundamentos técnicos con criterios de gestión estratégica básica. En estos dos días de instrucción, los participantes reconocen el ciclo de mantenimiento reactivo y las metodologías para superarlo, explicando herramientas como RCM, PMO, FMEA, RCFA, CBM y el análisis de criticidad de activos.

Al término del cursolos participantes estarán habilitados para presentar el examen de certificación ARP-A de Mobius Institute Board of Certification™ (MIBoC), acreditado bajo ISO/IEC 17024.

DIRIGIDO A:

  • Ingenieros de mantenimiento
  • Ingenieros de operaciones y producción
  • Ingenieros de proyectos e integridad
  • Supervisores técnicos y líderes de turno

OBJETIVOS

  1. Reconocer el desempeño actual del programa de confiabilidad:
    Identificar indicadores clave de desempeño (KPIs), análisis de criticidad de activos y datos de confiabilidad para describir el estado del programa y reconocer brechas de mejora.
  2. Describir metodologías de estrategia de activos:
    Reconocer y explicar el propósito de herramientas como RCM, PMO, FMEA/FMECA y RCFA para el desarrollo de estrategias de mantenimiento basadas en riesgo y modos de fallo.
  3. Explicar un sistema de gestión del trabajo orientado a confiabilidad:
    Describir el flujo de gestión del trabajo desde la solicitud y priorización hasta la planificación, programación, ejecución y retroalimentación y su relación con la estrategia de activos definida.
  4. Identificar tecnologías de monitoreo de condición en mantenimiento:
    Reconocer las tecnologías CBM aplicables (análisis de vibraciones, ultrasonido, termografía infrarroja, análisis de aceite, NDT y monitoreo de rendimiento) y explicar su rol dentro de un programa proactivo de cuidado de activos.
  5. Reconocer los elementos de un programa sostenible de confiabilidad:
    Identificar y describir los elementos estructurales eliminación de defectos, mantenimiento de precisión, lubricación proactiva, gestión de repuestos y mejora continua dentro de un marco alineado con ISO 55000 y el proceso ART. 

HABILIDADES A DESARROLLAR:

  • Comprenderás los principios fundamentales de cuáles son las etapas principales de una estrategia de mejora de confiabilidad en planta.
  • Identificarás los procesos que rigen cada etapa y las variables que entran en juego en cada una de ellas.
  •  Recordarás las estrategias de conservación de los activos y las características que las definen.
  • Conocerás las herramientas de mantenimiento de condición que pueden ser utilizadas en los activos 

Temario

  • Introducción a la implementación
  • Evaluación del valor
  • Comunicar los beneficios
  • Proyectos piloto
  • Planeación, misión, apoyo y conformación del equipo
  • El proceso ART
  • Error humano y psicología
  • Cambio cultural
  • Retroalimentación de los empleados
  • Proceso de involucramiento mediante papelógrafos
  • Cómo salir del ciclo reactivo de mantenimiento
  • Eliminación de defectos
  • Diseño para la confiabilidad
  • Compras orientadas al valor
  • Transporte enfocado en la confiabilidad
  • Pruebas de aceptación
  • ¿Qué es una falla?
  • CBM y Operar hasta la Falla (RTF)
  • Organización de la información
  • Desarrollo de una estrategia
  • Análisis de datos de confiabilidad
  • Clasificación de criticidad
  • PMO
  • RCM
  • FMEA
  • RCFA
  • Flujo de gestión del trabajo
  • Solicitudes y priorización
  • Planeación y programación
  • Ejecución
  • Commissioning
  • Retroalimentación
  • Bases de datos
  • Control de acceso
  • Proceso de selección
  •  Conservación y cuidado de repuestos
  • Instalación de precisión
  • Alineación, balanceo y torqueado
  • Eliminación de resonancias
  • 5S en el taller
  • Lubricación de precisión
  • Operaciones
  • 5S y gestión visual
  • Análisis de vibraciones
  • Ultrasonido
  • Diagnóstico de motores eléctricos
  • Análisis de aceite
  • Análisis de partículas de desgaste
  • Termografía infrarroja
  • Inspecciones visuales
  • Monitoreo de desempeño
  • Ensayos no destructivos (NDT)
  • Indicadores clave de desempeño (KPIs)
  • Revisión de la estrategia del programa
  • Educación y capacitación continua

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